Principio di funzionamento

In primo luogo, aprire la valvola di sfiato del sistema a circuito chiuso, riempire il sistema con gas azotato, sostituire l'aria nel sistema al livello predeterminato, chiudere la valvola di sfiato, accendere il ventilatore, riscaldare il gas azotato e accendere il refrigerante per rendere l'intero sistema in uno stato di alimentazione normale. Iniziare l'alimentazione e controllare il tempo di residenza. In questo momento, il solvente evaporato entra nel condensatore e viene condensato in uno stato liquido ed entra nel serbatoio di recupero. Il gas azotato non condensabile entra nuovamente nel ventilatore e dopo il riscaldamento entra nell'essiccatore per il ciclo successivo; Controllare rigorosamente l'equilibrio del volume di alimentazione e scarico, controllare la temperatura e la pressione del sistema in ogni punto. Una volta che il contenuto di ossigeno nel sistema supera lo standard, l'azoto sarà automaticamente reintegrato e la valvola di sicurezza della pressione si aprirà automaticamente con un dispositivo di allarme. Il programma PLC controllerà e debugger automaticamente tutti i parametri alla gamma normale ed effettuerà la pulizia della cenere ad intervalli regolari. Questo ciclo raggiunge una produzione continua, raggiungendo lo scopo di essiccare i materiali e recuperare i solventi. A causa della natura infiammabile ed esplosiva dei solventi, l'intero sistema è a prova di esplosione e dotato di una membrana anti-esplosione e sfiato per garantire la sicurezza del dispositivo e la sicurezza personale degli operatori.

Caratteristiche e vantaggi dell'equipaggio：

1. il sistema è completamente chiuso, utilizzando azoto come mezzo di trasferimento di calore per uso ciclico, particolarmente adatto per l'essiccazione di materiali facilmente ossidabili, infiammabili, combustibili ed esplosivi;

2. a causa della sua circolazione a circuito chiuso, essiccazione continua e emissioni minime di scarico, l'ambiente di produzione è stato notevolmente migliorato;

3. Il recupero del solvente a basso punto di ebollizione ha una vasta gamma di applicazioni. I solventi comuni come benzene, toluene, metanolo, etanolo, acetone, cicloesano, n-eptano, cloroformio, DMF, ecc. possono essere efficacemente recuperati con un tasso di recupero del 90% -98%, risparmiando risorse, proteggendo l'ambiente e riducendo i costi di produzione.

4. essiccazione di ebollizione ha raggiunto la continuità, aumento della resa, migliore efficienza, ridotto consumo energetico e alleviato l'intensità di lavoro riconosciuta;

5. la vibrazione del cilindro guida la pulizia dell'impulso di azoto, che assicura sia l'equilibrio di pressione che l'effetto di pulizia del sistema;

6. rilevamento online di umidità, contenuto di ossigeno, pressione e temperatura in vari punti per garantire che l'intera produzione sia effettuata all'interno di un campo di monitoraggio efficace;

7, l'adozione di tecnologia avanzata di condensazione e raffreddamento, l'applicazione di una piastra combinata al posto delle ali, la raccolta di solventi con una piastra di raccolta di labirinto, migliorando l'effetto di condensazione e raffreddamento e migliorando il tasso di recupero del solvente;

Adottando il controllo intelligente, migliorando il livello di automazione dell'apparecchio per garantire la sicurezza, l'avanzamento e la scienza dell'apparecchio;

9, l'uso di sacchetto di filtro in fibra di carbonio resistente all'olio, impermeabile, antiaderente e antistatico, con rivestimento in PTFE, applicazione del processo di cucitura a tre aghi per assicurare che il sacchetto di filtro non perda;

10, il letto bollente assume la forma di una combinazione alternativa di fori inclini e retti, con foratura laser, per assicurare che la piastra sia piatta, senza fori e la piastra non si deformi; Il letto queen-size dispone di pannelli regolabili.

SCHEMATIC DIAGRAM